近年来，我国稳步推进智能油田建设，通过云计算、物联网、大数据、人工智能等数字技术与勘探开发核心业务深度融合，实现海上作业数智化转型。

　　“?？缓拧钡慕ㄉ柰瓿?，标志着我国深水油田智能开发模式取得新突破。

　　“?？缓拧卑?00年一遇超强台风工况设计，高度集成了超700台关键设备，这些设备中大约9成都是由我国自主设计制造的。其中我国自研的中控系统、海洋一体化监测系统等技术和设备，实现了关键设备自主研发应用的重要突破。

　　流花油田位于珠江口盆地深水区，由于其特殊的地理位置，每年受台风影响关停时间超过7天，造成原油产量损失超过8万吨。近年来，中国海油进行科技攻关，首创“浮式储油轮+水下生产系统”的自动控制模式，对流花油田设施设备进行改造，使之具备了无人生产能力，可以大幅减少因台风造成的原油产量和经济损失。

　　科技创新 推动我国深水油气开发模式升级

　　300米以上的深水区域蕴藏着丰富的油气资源，逐渐成为海洋油气开发的重要领域。

　　“?？缓拧彼诘牧骰ㄓ吞锿ü捎谩吧钏脊芗芷教?圆筒型海上浮式储卸油装置+水下生产系统”开发模式，为经济有效开发中深水油气资源开拓出一条新路。

　　在“?？缓拧辈辉洞?，亚洲第一深水导管架平台“?；拧庇谌涨巴瓿珊Ｉ习沧?，它的总高度达428米，总重量超5万吨，刷新海上原油生产平台高度和重量两项亚洲纪录?！昂；拧惫采枭?4口，搭载了原油工艺和外输系统、生产水处理系统及电力供应系统等300余套设备，可实现远程水下井口控制、智能油气开采、台风生产模式等功能。

　　中国海油深圳分公司流花油田开发项目常务副总经理王火平表示，“?？缓拧薄昂；拧绷阶枋┚囱侵藜吐?，攻克了圆筒型浮式生产装备一体化系统、超大型海洋平台轻量化设计等系列技术难题，形成了两项世界首创、十余项国内首创技术，工程建设整体达到世界先进水平。

　　近年来，依托重大工程项目，我国突破了一系列深水关键技术，全类型深水油气装备自主建设能力得到大幅提升。